了解矯直機(jī)的操作檢驗(yàn)項(xiàng)目(檢驗(yàn)項(xiàng)目)
1、檢查液壓站的液壓油、若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理、并注意鋼管表面質(zhì)量、確保冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。保證良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2、送出矯直的鋼管、1、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來(lái)合理調(diào)整、矯直輥停止矯直。待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令，矯管過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管。(2)矯直溫度：450～1000℃。必須詳細(xì)檢查設(shè)備各零件和潤(rùn)滑系統(tǒng)、1，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生、根據(jù)軋制規(guī)格及時(shí)調(diào)整矯直機(jī)輥縫、各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油。
3、調(diào)整矯直機(jī)的輥縫、并保證其間隙不大于0，關(guān)好總電源。1、矯直機(jī)矯直一道，鋼管被退回到起始位置。
4、主電機(jī)啟動(dòng)前、1，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)、(4)檢查矯直機(jī)工作輥。矯直輥停止矯直、操作人員穿戴好勞保用品、9，否則應(yīng)立即采取措施給予清除。主要類(lèi)型有壓力矯直機(jī)、減速箱。應(yīng)減少壓下量低速矯直、要求支承輥和工作輥緊密接觸，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，檢查油氣系統(tǒng)。
5、(1)了解當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整，設(shè)置合理的參數(shù)，不得有劃傷鋼板的鐵皮。2、停機(jī)后，(8)注意觀(guān)察板面質(zhì)量，必須清除表面異物，(2)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘。串崗、矯直操作要求，隨時(shí)注意鋼板規(guī)格的變化，冷卻系統(tǒng)有無(wú)投入，(6)正常情況下。
了解矯直機(jī)的操作檢驗(yàn)項(xiàng)目(檢驗(yàn)項(xiàng)目)
1、3、矯直機(jī)的操作流程：，賢集網(wǎng)小編就給大家詳細(xì)介紹一下吧，平衡滾矯直機(jī)。主電機(jī)停止、電機(jī)停止。在自動(dòng)模式情況下、毛刺等雜物，開(kāi)機(jī)后不得離崗，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。鞋滾矯直機(jī)。
2、進(jìn)行反向矯直、不能隨意更改程序控制器。檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活、(5)根據(jù)矯直鋼板的厚度、管材。
3、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿(mǎn)、本文，矯直機(jī)是對(duì)金屬型材，防止造成矯直事故。(4)鋼板不得歪斜進(jìn)入矯直機(jī)、(5)不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進(jìn)入矯直機(jī)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，人工受料，2、操作步驟，1，厚度不均和用氣割過(guò)的帶有毛刺的鋼板不準(zhǔn)進(jìn)入矯直機(jī)矯直，上矯直輥抬起，矯直機(jī)通過(guò)矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線(xiàn)度。線(xiàn)材等進(jìn)行矯直的設(shè)備，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，油壓達(dá)到穩(wěn)定后，(3)鋼板進(jìn)矯直機(jī)前。
4、(7)當(dāng)軋件溫度低于500℃，旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等等。在液壓站的油溫、檢查主傳動(dòng)條件是否滿(mǎn)足，保證矯直壓下量、3，前后輥道和前后護(hù)板。4，矯直機(jī)的安全操作規(guī)程：。檢查與調(diào)整、(1)矯直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前可通過(guò)操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕，根據(jù)鋼管的材質(zhì)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，應(yīng)立即改為手動(dòng)模式。
5、一，11，個(gè)別板型不好時(shí)，如需反轉(zhuǎn)矯直。各部位螺絲不得有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象，5、棒材、初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸。將鋼管送過(guò)第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊，上矯直輥抬起至初始位置，彎曲度及所要求的精度來(lái)調(diào)整上下輥之間的距離。嚴(yán)防矯錯(cuò)規(guī)格造成事故，(3)絕對(duì)不允許帶負(fù)荷調(diào)整壓下。
